锂电池，如今生活中不可或缺的“电源”，但包住电池的一体化“外皮”一直都依赖进口。经过10多年的攻关、实验，哈尔滨鹏程药用包装新材料科技股份有限公司（简称“鹏程药包”）研发的新能源锂电池结构一体化铝塑复合新材料项目获得突破，其多项指标领先德、日、韩产品，自研并制造的各种设备正在调试，预计10月份实现量产。
铝塑复合材料薄膜曾是药品包装的高端材料，早在2006年，一直潜心研发铝塑复合薄膜制造技术的鹏程药包就获得了铝塑复合膜、药用PTP箔、冷冲压成型铝3项国家食品药品监督管理局注册证，成为省内首家且唯一通过药包材注册的企业，填补了当时东北三省生产此三类药品包材的空白。
质地轻薄的铝塑复合材料薄膜，看上去“不起眼”，却是高端药品包材制造的“门槛”，工艺难度很大。鹏程药包长期关注铝塑复合材料领域的先进技术的研发，他们发现铝塑复合材料由于还具有耐腐蚀、高绝缘性、重量轻、散热快等特点，欧美一些国家2005年时就已将铝塑复合材料应用到锂电池上，制造出软包锂电池。
软包锂电池用铝塑复合新材料要求产品的纯度更高、更轻薄，其制造中洗铝、钝化环节的设备、工艺技术和高性能原材料却卡住了国产化的“喉咙”，那时国内市场软包锂电池的铝塑复合新材料全部来自德、日、韩等国。拥有制造铝塑复合材料多项专利的鹏程药包认定软包锂电池是今后电池的发展方向，2008年起他们开始在自家的生产线上，改进工艺试验生产纯度、难度更高的高性能铝塑复合新材料。
十年磨一剑，经历无数次失败，直到2018年鹏程药包的软包锂电池铝塑复合新材料工艺技术、设备和原材料终于获得关键突破，在国内3家锂电池厂合作检测的10项主要指标中，8项超过了日韩产品。2019年，该公司的新能源锂电池结构一体化铝塑复合新材料项目被列为哈市重点项目。
9日4日，记者在鹏程药包的车间看到，近10名工人正在紧张忙碌地安装、调试由该企业自主研发的锂电池铝塑复合新材料全自动生产线，这也是国内首套自主研发的全自动生产线。生产线预计10月份投产。鹏程药包董事长王晓明说，我国锂电池产量占全球产量七成左右，铝塑复合新材料市场前景广阔，该项目一期达产后，年产锂电池铝塑膜达到500万平方米，未来规划年总产能将达2000万平方米，总产值预计8亿元。
鹏程药包的锂电池铝塑复合新材投产后，产品成本预计降低近4成，为新能源汽车及5G基站建设提供了电能容量更大、使用更安全、成本更低的有力保证。鹏程药包董事长王晓明说，锂电池铝塑复合新材料项目仅是鹏程药包近些年科技创新项目中的一个，科技创新作为企业发展的核心竞争力，公司每年都将营收的6.6%全部用于新产品研发，企业目前紧跟世界包装新材料的前沿领域和新理念，大力培养壮大自己的研发队伍，为企业发展提供源动力，同时为国家经济内循环形成新发展格局作出应有贡献。
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